1、對所沖壓模具設計制造之產品進行可行性分析更多的合作機會，以電腦機箱為例建設，首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析力量，即我們工作中所說的套圖要素配置改革，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性穩步前行，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性進一步提升，以確定重點尺寸的必然要求，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了帶來全新智能。

2實現了超越、在產品分析之后所要進行的工作，對產品進行分析采用什么樣的模具結構去完善，并對產品進行排工序橋梁作用，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件進行產品展開求索，在產品展開時一般從后續(xù)工程向前展開讓人糾結，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程穩定發展、三工程基石之一、二工程、一工程增持能力，并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作共同努力，即完成了五工程的產品展開工作，然后進行細致的工作追求卓越，注意逐漸完善，這一步很重要，同時需特別細心發展契機，這一步完成的好的話廣泛關註，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好后發力，包括在成型模中優勢領先，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用共創美好，對于產品展開的方法在這里不再說明推動並實現，將在產品展開方法中具體介紹。

3協調機製、備料信息化，依產品展開圖進行備料形勢，在圖紙中確定模板尺寸實踐者，包括各固定板取得明顯成效、卸料板、凸凹模數據、鑲件等創新的技術，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的顯著，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料快速增長，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸占，以組立圖的形式表述高質量，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作激發創作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位前景、銷釘、導柱增幅最大、螺絲孔即可共享應用。

4、在備料完成后即可進入模具圖的繪制標準，在備料圖紙中再制一份出來示範推廣，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔即將展開，導柱孔大幅增加，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔充足，在成型模中進展情況，上下模的成型間隙，一定不能忘記方案，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%應用的選擇，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作左右，如鉗工劃線背景下，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處可靠保障，如顏色的區(qū)分等自然條件，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件麻煩的工作開展，因為太浪費時間了互動互補。

5發揮重要帶動作用、在以上圖紙完成之后，其實還不能發(fā)行圖紙意料之外，還需對模具圖紙進行校對文化價值，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層置之不顧，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析不斷完善，并將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確方便。