冷沖模的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，如果按工序的組合分類各領域，可分為單工序模建設應用、級(jí)進(jìn)模預期、復(fù)合模等積極拓展新的領域。各種沖模的構(gòu)成大體相同必然趨勢，主要由工作零件防控、定位零件建強保護、卸料與推料零件應用、導(dǎo)向零件引領作用、聯(lián)接與固定零件等組成。

由于本制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單臺上與臺下，精度要求不高用的舒心，經(jīng)分析由落料、沖孔二道工序組成。如果使用單工序模則會(huì)使制造周期增長(zhǎng)集成，不利于提高生產(chǎn)率重要手段；經(jīng)分析可知：該制件也不適合級(jí)進(jìn)模。故采用在壓力機(jī)一次行程內(nèi)穩定性，完成復(fù)合模和折彎成型模等數(shù)道工序的模具像一棵樹。復(fù)合模具由以下特點(diǎn)：

1）沖件精度高，不受送料誤差的影響去突破，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好能運用；

2）沖件表面較為平整；

3）適宜沖薄料智能設備；

4）可以充分利用短料和邊角余料不可缺少；

5）沖模面積較小。

因此特點，電腦支架設(shè)計(jì)沖壓在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都較為合理的工藝方案為復(fù)合模沖壓積極回應。該零件包括落料、沖孔和彎曲三個(gè)基本工序又進了一步，可以采用以下三種工藝方案：

①先落料多種場景，再?zèng)_孔，然后彎曲新的力量，采用單工序模生產(chǎn)先進水平。

②落料—沖孔復(fù)合沖壓，再?gòu)澢嬲故?，采用?fù)合模生產(chǎn)重要平臺。

③采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。

方案①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結構，但需要三道工序更適合、兩套模具才能成零件的加工，生產(chǎn)效率較低．難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求溝通協調。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單要素配置改革，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式保障性。由于孔邊距尺寸20帶動產業發展，有公差要求．為了更好地保證此尺寸精度，確定用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)十分落實。

方案2模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單倍增效應，但需要兩道工序、兩套模具才能成零件的加工製造業，雖然生產(chǎn)效率底．但能保證產(chǎn)品的精度優化服務策略。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單關規定，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁和成型彎曲模的方式兩個角度入手。由于孔邊距尺寸20建強保護，有公差要求．為了更好地保證此尺寸精度，確定用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)和彎曲模具成型生產效率。

工件尺寸可知使命責任，凸凹模壁厚大于壁厚，為便于操作使用，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用彈性卸料和定位釘定位方式合規意識。

方案3模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只須一道工序有效性、生產(chǎn)效率高．能滿足零件大批量生產(chǎn)的需求創新內容。但由于孔邊距尺寸20，有公差要求力量，級(jí)進(jìn)模加工的產(chǎn)品精度相對(duì)較底探討。難以保證公差要求不負眾望。